華粵五金機(jī)械(圖)-電液折彎機(jī)廠商-電液折彎機(jī)：

折彎機(jī)數(shù)控軸比較多，多可以達(dá)18軸以上，常用數(shù)控軸功能如下： Y1 Y2軸-滑塊上下運(yùn)動(dòng)（電液伺服閥）、X軸-后擋料前后運(yùn)動(dòng)（伺服電機(jī)）、R軸-后擋料上下運(yùn)動(dòng)（伺服電機(jī)）、Z1 Z2軸-擋指左右運(yùn)動(dòng)（伺服電機(jī)）、W軸-工作臺(tái)加凸。

軸向位移有多軸，常見普通分項(xiàng)為：油缸行程的上下位移、后擋料的前后位移、后擋料的升降位移、擋料上擋指的左右位移、工作臺(tái)撓度補(bǔ)償用的升降位移、折彎板料輔助托架位移

數(shù)控折彎折彎時(shí)角度時(shí)大時(shí)小，其的具體原因，則有好幾個(gè)，可能是板材不平整，或是板厚有變化。還有可能，就是設(shè)備中的軸有偏差，所導(dǎo)致的。數(shù)控折彎機(jī)，其在選購時(shí)，首先要考慮的，是關(guān)于生產(chǎn)零件方面的，要能夠完成加工任務(wù)，并且其工作臺(tái)要短，噸數(shù)能夠較小的。

折彎機(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。檢查折彎機(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。

電液伺服數(shù)控液壓板料折彎機(jī)性能：??

電液伺服系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊同步；可按用戶要求，增加到4+1軸、6+1軸或更多的選配；采用上下雙重?fù)隙妊a(bǔ)償機(jī)構(gòu)；機(jī)械式上模塊速加緊裝置，既有快速加緊功能，又有上模塊補(bǔ)償功能；液壓式上模塊速加緊裝置，由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制補(bǔ)償；關(guān)鍵液壓和電器元件均為國際產(chǎn)品；標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌式可移動(dòng)后檔料擋指；隨機(jī)配備標(biāo)準(zhǔn)上下摸一套；

液壓折彎機(jī)采用自由彎曲工藝，滑塊運(yùn)動(dòng)行程可由相應(yīng)的刻度盤設(shè)定，后擋料機(jī)構(gòu)（雙軸）及滑塊機(jī)械限位裝置可實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制。當(dāng)工作模式選擇開關(guān)撥到自動(dòng)操作檔時(shí)，其滑塊的運(yùn)動(dòng)方式為：踩下腳踏開關(guān)，滑塊快速下降到工作行程切換點(diǎn)，改用慢速下壓彎曲成形；到達(dá)設(shè)定下止點(diǎn)后（此時(shí)腳踏開關(guān)已放開），自動(dòng)返回停于上止點(diǎn)。

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